壓力容器的內(nèi)部檢驗

     內(nèi)部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內(nèi)容有： （1）外部檢驗的全部項目。 （2）結(jié)構(gòu)檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。 （3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點復(fù)核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對表面缺陷進行認真的檢查和測定。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象。 （5）壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。 （6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。 （7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。 （8）焊縫埋藏缺陷檢查。 （9）安全附件檢查。 （10）緊固件檢查。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。容器在工業(yè)生產(chǎn)中是較為常用的設(shè)備，也是危及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。

                                     壓力容器的應(yīng)用

   壓力容器早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕.20世紀60年代,he電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數(shù)壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件,對壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定.

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力容器的壓力壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。