研磨機(jī)變速控制階段的特征

研磨機(jī)變速控制階段的特征 研磨機(jī)是平面研磨處理的主要設(shè)備，在五金制品、藍(lán)寶石襯底、硅片等產(chǎn)品具有重要應(yīng)用意義。在研磨機(jī)整個(gè)工作過(guò)程中有三個(gè)階段，不同階段的速度有所不同。下面就來(lái)簡(jiǎn)單探討這三個(gè)階段的研磨機(jī)速度是怎樣的？ 在開(kāi)始階段，研磨機(jī)應(yīng)該呈升速狀態(tài)，可以通過(guò)人為控制磨具速度從零由慢到快增速。在正式階段，研磨機(jī)應(yīng)該處于恒速旋轉(zhuǎn)。在結(jié)束階段，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，速度由值慢慢減小到零。

平面拋光研磨機(jī)的性能受到哪些挑戰(zhàn)

平面拋光研磨機(jī)的性能受到哪些挑戰(zhàn) 平面拋光研磨機(jī)適用于各種材料研磨拋光，在光學(xué)玻璃、石英晶片、硅片、LED藍(lán)寶石襯底等要求超薄工件的領(lǐng)域中作用突出。互聯(lián)網(wǎng)的生活將人們的衣食住行緊緊地聯(lián)系在一起，進(jìn)而對(duì)手機(jī)的需求越來(lái)越大，而平面拋光研磨機(jī)行業(yè)也正在不斷發(fā)展。 然而，隨著對(duì)研磨產(chǎn)品的性能要求不斷提高，平面拋光研磨機(jī)性能也在不斷受到挑戰(zhàn)。具體來(lái)說(shuō)，石英晶片、硅片等要求厚度越來(lái)越薄，為了提高振蕩頻率。而藍(lán)寶石襯底片為了利于散熱也在要求厚度變薄，手機(jī)零件方面對(duì)工件的精度、光潔度要求也越來(lái)越高。 總而言之，平面拋光研磨機(jī)要應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，廠家一方面要改善設(shè)備的各方面性能，另一方面要提高自身的研磨加工技術(shù)。

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響 在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。 相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同 拋光和研磨是同一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)，基本工作原理大致一樣。拋光則分為精拋，粗拋，研磨分為精磨，粗磨。不過(guò)對(duì)于表面光潔度而言，拋光的表面質(zhì)量比研磨確實(shí)要更高一些。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根據(jù)客戶精度要求生產(chǎn)制作，具體的要看工件表面本身的質(zhì)量，以及客戶要求達(dá)到的質(zhì)量。 平面研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種研磨機(jī)。研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過(guò)程中，研磨盤的平面度會(huì)下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。 研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來(lái)修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過(guò)修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。 研磨拋光機(jī)采用間隔式自動(dòng)噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時(shí)間。工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào);拋光后工件表面光亮度高、無(wú)劃傷、無(wú)料紋、無(wú)麻點(diǎn)、不塌邊、平面度高等特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時(shí)可直接在觸摸屏上輸入。適應(yīng)對(duì)工件的平面進(jìn)行拋光處理。