種子罐廠家說明罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。 2、打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。3、發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。 3、發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。 4、對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。 其中固體發(fā)酵罐在進(jìn)行滅菌過程中，需要注意一些條件對(duì)滅菌的影響： 1培養(yǎng)基成分對(duì)滅菌的影響 培養(yǎng)基的成分中，油脂、糖類、蛋白質(zhì)都是傳熱的不良介質(zhì)，會(huì)增加微生物的耐熱性，使滅菌困難。濃度較高的培養(yǎng)基相對(duì)需要較高溫度和較長時(shí)間滅菌。高濃度的鹽類，色素則削弱其耐熱性，故較易滅菌。 2培養(yǎng)基的物理狀態(tài)對(duì)滅菌的影響 3培養(yǎng)基中微生物數(shù)量對(duì)滅菌的影響 4培養(yǎng)基中氫離子濃度對(duì)滅菌的影響

注意事項(xiàng)

2.1必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2.2在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過濾能力。

2.3在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。

2.6在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9如果遇到自己解決不了的問題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。

常見的發(fā)酵罐冷卻裝置的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵熱會(huì)造成發(fā)酵液溫度升高，影響發(fā)酵的正常進(jìn)行，因此發(fā)酵過程中必須有冷卻裝置來控制溫度。發(fā)酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：

a．夾套式冷卻裝置：結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，罐內(nèi)無冷卻設(shè)備，死角少，易進(jìn)行清潔滅菌，有利于發(fā)酵。但因傳熱壁較厚，冷卻介質(zhì)流速低，傳熱系數(shù)較低，降溫效果差。這種冷卻裝置應(yīng)用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。

b．豎式蛇管冷卻裝置：豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內(nèi)，有四組、六組、八組不等。過量的氧形成新生O，超氧化物O2-和過氧化物基O22-，破壞許多細(xì)胞組分，進(jìn)而破壞微生物生長。傳熱系數(shù)高，管內(nèi)冷卻水流速高，傳熱系數(shù)為1200~4100kj/(m2.h.℃)，用水量較少，但清洗不方便。多用于容積在5m3以上的罐，適用于冷卻水溫度較低的地區(qū)。對(duì)于水溫高的地區(qū)則發(fā)酵時(shí)降溫困難，必須采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，增加了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。

c．豎式列管冷卻裝置：這種裝置在罐內(nèi)分組裝有多根列管，適用于氣溫較高、水源充足的南方地區(qū)。其管內(nèi)水流速快，加工方便，對(duì)于機(jī)械攪拌罐列管式可充當(dāng)擋板。但用水量大，傳熱系數(shù)較蛇管低，一般為1260～1880kl/m2.h.℃）。

     d．罐外冷卻設(shè)備：在發(fā)酵過程中把發(fā)酵液引出，進(jìn)入外部冷卻設(shè)備冷卻再回發(fā)酵罐發(fā)酵，即為罐外冷卻。這種形式死角少，清洗、維修方便，冷卻較均勻，但必須添加泵來完成。