要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。盡量把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要指標之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動對加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。

多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表面的質(zhì)量進行多次切割過程中，這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當然，為達到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。工作臺的運動精度是可以沿重復偏移軌跡運動進行多次切割，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。