事后生產(chǎn)加工工藝流程對清洗劑的規(guī)定

　　在一些特殊的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，挑選清洗劑的情況下還務(wù)必要考慮到對事后生產(chǎn)加工工藝流程的危害。打個(gè)比方，在生產(chǎn)制造變速器傳動(dòng)齒輪零件的情況下，須機(jī)械加工的工藝流程含有磨齒和拋丸這二步。這兩條工藝流程完畢后都須對傳動(dòng)齒輪開展自噴清洗。那麼，在磨齒和拋丸中間的正中間清洗時(shí)，就務(wù)必要考慮到所應(yīng)用的清洗劑是否會(huì)對后邊的拋丸工藝流程導(dǎo)致危害，比如風(fēng)干后是否會(huì)在零件表面上留有具備黏性的清洗劑殘余或遮蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的規(guī)定這種都是毀壞拋丸工藝流程的生產(chǎn)加工品質(zhì)，造成商品存有缺點(diǎn)。

金屬除油清洗劑的注意事項(xiàng)

在選用金屬除油清洗劑時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 1：注意金屬除油清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí)，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。 2：要掌握好清金屬除油清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。 金屬清洗劑的技術(shù)要求 （1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。 （2）對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。 （3）作為重要的衡量指標(biāo)，工業(yè)清洗劑的應(yīng)用必須確保較低的使用成本才行，否則會(huì)造成資源消耗的增大。

工業(yè)清洗劑在鋁板帶清洗設(shè)備上的應(yīng)用

這些產(chǎn)品是很嚴(yán)格的直線度，清潔度，和高精度鋁??帶通常采用冷卻和潤滑油的軋制，軋制油和末，從而獲得良好的表面質(zhì)量的其表面殘留，必須清除掉的表面殘留物。除了平坦度要求對鋁帶和高拉伸彎曲矯直，伸展彎曲在次級和彎曲的作用下矯直帶材，逐漸產(chǎn)生的塑料片材中丙釋放內(nèi)部應(yīng)力，提高冷加工波形，翹曲，橫向過程中產(chǎn)生的板帶材彎曲，和潛在的缺陷，如不良的資料，從矯正方法考慮，首先必須使用高壓清潔器來清潔帶材的表面上。

鋁板（高壓清洗機(jī)）清洗原理：在冷軋系統(tǒng)的過程鋁帶，輥鋁板表面的摩擦和滾動(dòng)，表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的氧化脫落和吸附作用，軋制油和與之配套的懸掛部件將留在該鋁板表面上，該鋁板與復(fù)合材料，涂料等成品加工一定的影響。和拉伸彎曲矯直時(shí)劇烈彎曲變形由于剝離在輥，帶材的張力的一部分施加到帶材表面不清洗，當(dāng)氧化末的變形，與該鋁板被輕傷，因此，必須通過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗的特殊設(shè)計(jì)。