用鉗形表測整流器電源的輸入電流

在使用中發(fā)現(xiàn)，輸出相同電壓和電流時，二者的輸入電流相差較大，用鉗形表測整流器電源的輸入電流，在輸出同為15V，4600A時，可控硅整流器供電的交流輸入電流為131，5A，而給高頻開關(guān)電源供電的交流電流僅1105A，相差21A，相差21A可以看出高頻開關(guān)電源節(jié)能效果非常明顯。在正常生產(chǎn)時用手觸摸給2個直流電源供電的交流電纜表面，感覺溫度差異大，給可控整流器供電的電纜表面溫度明顯偏高。

智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求

(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求，上海高頻電源對電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā)，電鍍過程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過對電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測，實時對電源的電流電壓輸出進行調(diào)整和合理配置，進而達到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

（4）控制方法或參數(shù)的修改成本低、周期短。（5）適應(yīng)于對電源模塊要求不斷提高的智能化要求，能使控制與監(jiān)控集成在一起，由一個芯片來完成。數(shù)字控制的主要缺點是，控制算法的運算速度受限于微處理器芯片的工作頻率和運算能力，造成控制點在時間軸上的離散化，引入了純滯后環(huán)節(jié)，有可能不能滿足頻帶要求較寬的系統(tǒng)控制要求；此外，對于小功率電源模塊而言，通用微處理器芯片的集成度還不能令人滿意。但這些問題都會隨著控制算法的改進、微處理器芯片技術(shù)的進步逐漸得到解決的。數(shù)字化的開關(guān)電源芯片也將會逐漸取代模擬芯片。