廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

       現(xiàn)階段隨著硅膠的適用范圍廣泛及市場大容量的需求，為我們的，工業(yè)以及生產(chǎn)生活都帶來了很多的優(yōu)勢和便捷。也正是液體硅膠機(jī)的出現(xiàn)才促使今天各種機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)生。 

       當(dāng)下很多的行業(yè)對于硅膠制品的需要可謂是供不應(yīng)求，所以液態(tài)硅膠注塑機(jī)的發(fā)明為這些行業(yè)解決了關(guān)鍵的問題。這種機(jī)器是目前新型的的成型的技術(shù)工藝。

這種生產(chǎn)技術(shù)的獨特之處就在于以下2點：

一、這種機(jī)器的產(chǎn)生是與我們的信息技術(shù)密不可分的，它采取的是目前信息技術(shù)---數(shù)控來完成相關(guān)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)的。所以，在眾多的注塑機(jī)中，液體硅膠機(jī)是計量為標(biāo)準(zhǔn)的一款設(shè)備；

二、就是這款機(jī)器采用的注塑的方法，因此它可以同時完成兩種不同顏色硅膠的注塑成型，而且還可以完成兩種硬度不同的成型技藝。對于那些需要兩種不同顏色的硅膠制品以及兩種不同硬度的成品制作有著很重要的意義；由于它的整體較小，不會占去太多的地方，對于很多購買商來說很方便。

      隨著液態(tài)硅膠制品市場越來越好，很多行業(yè)，都需要用的液態(tài)的工藝才能滿足客戶對產(chǎn)品的要求，液態(tài)硅膠注塑機(jī)是一款能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的機(jī)器，高產(chǎn)能，整機(jī)一體式，體積計量，靜態(tài)混配，直壓式炮筒，占地面積小，操作簡單，方便清洗，方便換料，分為立式機(jī)和臥式機(jī)兩種機(jī)型，下面由硅膠哥給你講解：

1：立式機(jī)向下合模，有單雙滑板兩種機(jī)型，先進(jìn)的滑軌控制，快速穩(wěn)定，減少油污，滿足自動化生產(chǎn)需求，主動式針閥封膠系統(tǒng)，注膠更精準(zhǔn)，全新伺服電機(jī)更節(jié)能，用電量每天4-5度！一年可省十萬元電費(fèi)