靜電是凈化車間難控制的因素之一

靜電是凈化車間難控制的因素之一，靜電可以使半導體器件生產(chǎn)中的廢品增多、降低電子設備的可靠性。因此，在半導體器件的生產(chǎn)中，所有的制造階段都需要防止靜電對器件的作用。

　　消除靜電的方法很多，對有防靜電環(huán)境要求的凈化車間工程，常用以下幾種方法：

選用合適的材料：

　　凈化車間裝修要采用不易產(chǎn)生靜電或產(chǎn)生靜電后能較快泄漏的材料，多種材料共同使用時，應選用在電序列表中位置接近的材料。所有的材料可歸入電的導體或電的絕緣體。導體是電流能通過的材料，絕緣體是電流不能通過的材料。

十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下

萬級無塵車間

　　百級、千級、萬級無塵車間設計要求?

　　生產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產(chǎn)標準，十萬級無塵凈化車間標準規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下：?

　　1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、三級過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。?

　　2、室內(nèi)保證一定壓力，防止無塵室內(nèi)空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。?

　　3、建筑圍護結構必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級(灌裝，內(nèi)包裝)及三十萬級多，十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴格很多。

電子光學無塵車間恒溫恒濕控制精度高

電子光學無塵車間恒溫恒濕控制精度高由于電子產(chǎn)品的制造工藝對溫、濕度變化極為敏感，所以在潔凈室工藝區(qū)域的空氣參數(shù)須嚴格控制在的范圍內(nèi)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)目前普遍采用了控制靈活、的直接數(shù)字控制系統(tǒng)，當室內(nèi)空氣參數(shù)達不到設計要求時，可通過DDC控制系統(tǒng)來自動調(diào)節(jié)各閥門開大或關小。這樣就不至于使房間溫、濕度波動太大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。 　

10萬級無塵車間標準有哪些?

如今，凈化工程中10萬級無塵車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產(chǎn)空間，能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足消費者的更高需求。那么，10萬級無塵車間標準具體指什么呢?又有哪些特點呢?

　　10萬級無塵車間標準一：塵粒大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

　　塵粒無處不在，侵蝕風化產(chǎn)生的，人體自然散發(fā)的，數(shù)不勝數(shù)，嚴重干擾電子光學產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，塵粒是細菌、病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務便是“除塵”。

　　0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。