焊錫機器人應用于電子制造業(yè)，主要針對回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設備很難達到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。

全自動焊錫機器人是一種焊錫焊接設備，所以除了機械手運動功能外，其主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構成為自動送錫機構和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。很多商家都想了解自動焊錫機的特點，以便更好地提升工作效率。

為了使焊錫和焊件到達的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。所以嚴格上來說焊錫機器人為一臺半自動設備，其離ROBOT還是有不少差距的。

自動焊錫機的烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉。可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數(shù)、預熱時間和焊錫時間，實現(xiàn)一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。自動焊錫機可以通過外部1/0接口，實現(xiàn)焊錫機器人對外圍設備的實時控制。智能化的控制系統(tǒng)，執(zhí)行錯誤報警，高速運動等防震等功能，智能化的主控程序，實現(xiàn)焊錫過程的自動化和智能化。加上人性化的科技精品：剛毅的外觀，可視的操作，友好的人機操作界面，的溫度曲線方案，從始終體現(xiàn)科技為本。