高壓釜的特性

高壓釜具靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜設(shè)備在吊裝過(guò)程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的理想裝置。

實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜加熱方式

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

用其它介質(zhì)對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電加熱

將電阻絲纏繞在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

高壓襯鎳反應(yīng)釜的熱傳導(dǎo)性

鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對(duì)于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。

以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。

哈氏合金高壓釜

哈氏合金反應(yīng)釜使用哈氏合金材料制造，哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩(wěn)定性，多用于航空事業(yè)，化學(xué)領(lǐng)域等。

哈氏合金牌號(hào)包括以下幾個(gè)牌號(hào)：

HASTELLOY B-2 鎳鉬合金，在還原性環(huán)境中有優(yōu)異的耐腐蝕性HASTELLOY B-3 B-2的升級(jí)版，對(duì)任何溫度和濃度的鹽酸都有的耐腐蝕性。

HASTELLOY C-4 較好的熱穩(wěn)定性，650-1040攝氏度有較好的韌性和耐腐蝕性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介質(zhì)中耐均勻腐蝕能力比C-4和C-276好，耐局部腐蝕能力優(yōu)異HASTELLOY C-276 對(duì)氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力，優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕能力。

HASTELLOY C-2000 耐蝕合金，在氧化和還原環(huán)境中均具有耐均勻腐蝕能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升級(jí)產(chǎn)品，耐腐蝕和熱穩(wěn)定性更佳優(yōu)異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金，在磷酸及其他強(qiáng)氧化性混合酸介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。

HASTELLOY X 綜合高強(qiáng)度，易加工的特點(diǎn)以上每個(gè)牌號(hào)都有具體的化學(xué)成分，機(jī)械性能，各有所長(zhǎng)，不能一概而論說(shuō)哈氏合金有什么特性。