TPR是一種熱塑性橡膠材料，通常用SBS改性。顏色為透明或白色顆粒；形狀為顆粒，通常為球形顆粒、橢球形顆粒和細(xì)圓形條帶，表面光亮，具有良好的反射性能。

TPR在柔軟性和舒適性方面優(yōu)于橡膠。橡膠具有優(yōu)良的回彈性、良好的耐磨性、防滑性和減震性能，但TPR材料的拉伸強度、性能和力學(xué)性能均不如硫化橡膠。

TPR配方組成配方通常包括以下物質(zhì)：SBS/SEBS，油,（PP、PS）、硬脂酸鋅、劑（鈣粉）

（1）SHORE 60A配方

3151 3150 PW90 A9010SE MB50-002 1010 622 P 20:10:35:47:1%:0.1%:0.2%:0.2%

（2）SHORE 70A配方

3151 3150 PW90 A9010SE MB50-002 HP500N 1010 622 P 21.5:11:19:47:1%:0.5%:0.1%:0.2%:0.2%

TPR塑膠原料的注塑工藝是根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。

TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法：

粘性現(xiàn)象

與樹脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內(nèi)部來實現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問題。當(dāng)模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

收縮率

熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。