數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的動力種類和區(qū)別

智能生產(chǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的動力采用的是機械傳動，這是通過伺服電機控制實施對板材的沖壓。現(xiàn)在中國包括國外的一些廠家都在向機械傳動的技術方向進行發(fā)展代替。代替液壓沖壓的動力方式，下面小編帶大家數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。

液壓動力方式實現(xiàn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)下流行的動力方式，不過這只是過去式了，當今世界一些廠家都在是機械振動代替液壓動力去實現(xiàn)沖壓。因為液壓沖壓存在一定的缺陷。液壓沖壓使用過程中液壓油容易泄露；而密封圈也經(jīng)常容易老化，從而出現(xiàn)沖壓速度變慢、沖壓力度不夠的缺點。這也就導致了沖孔的精度比機械傳動的差。其中主要的液壓沖壓的后期維修費用比較高，在更換時就是國產(chǎn)的也會在700、800元左右，液壓沖壓的使用壽命很短，這些都是致命的缺陷。2）機械手運行速度：手動分步運動，檢驗機械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適后，調(diào)節(jié)機械手運行速度，以機械手運行穩(wěn)定為標準，一般節(jié)拍為5-10秒。

常見的沖床設備有哪些種類?

摩擦式?jīng)_床

在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉曾被廣泛使用。

螺旋式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

齒條式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大 致等同?，F(xiàn)代制造業(yè)的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統(tǒng)不斷發(fā)展改進,液壓型主傳動系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機械型,伺服電機驅(qū)動型替代液壓型成為趨勢。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。

連桿式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。當數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格，主要依據(jù)這些技術參數(shù)：

閉合高度與裝模高度

當沖床滑塊處于下死點時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。在我提出疑問后，使用數(shù)控沖床送料機的廠家人員告訴我，由于沖床沖壓時的震動很大，而且有時候沖針卸料不好，會拉動板料造成數(shù)控沖床送料機的移動。當滑塊調(diào)整到上極限位置時，裝模高度達到較大值，為較大裝模高度；反之，當滑塊調(diào)整到下極限位置時，其裝模高度為較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。

滑塊行程

滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經(jīng)過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。您可以想像，當一輛汽車的引擎將油燃燒后會產(chǎn)生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉(zhuǎn)力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應人于沖壓件高度的2倍。

行程次數(shù)

行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復運動于上、下死點之問的次數(shù)。行程次數(shù)對生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來確定。