食用油瓶氧氣透過率

將去蓋和帶蓋的樣品測試結果進行對比可以發(fā)現：加蓋樣品的氧氣透過率要比沒加蓋樣品大，但是增加的幅度

并不相同，例如對于2#樣品和3#樣品，加蓋樣品的氧氣透過率只是比沒加蓋樣品稍微增加了一點，而對于1#樣品

和4#樣品來講則是增大了幾倍或者幾十倍，這對食用油的保存相當不利。采用了阻隔性高的原材料卻沒有獲得預

期的高阻隔性容器是當前食用油瓶以及盒中袋等包裝形式普遍存在的問題，除了進一步改進瓶蓋與瓶體連接處的泄

漏問題外，瓶蓋的材質（目前市場上的瓶蓋基本上都用PP 生產，阻隔性比PET 要差不少）也是一個不可忽視的

因素，因此我們積極推進容器整體的阻隔性檢測。

 

食用油瓶水蒸氣透過率

對比試驗數據可知，同容積的產品，其整體的水蒸氣透過率均比較接近?？傮w上看，食用油瓶體積越大，其水

蒸氣透過率也會增大，然而真正影響透過水蒸氣總量的因素應是容器的表面積大小，但由于一般情況下同等容積的

食用油瓶在外形和尺寸上都相當接近，并且隨著容器體積的增大其表面積也會增大，因此水蒸氣透過率才會表現出

隨體積增大而增大的趨勢。

食用油瓶密封性是實現包裝安全的前提，也是各種包裝功能性發(fā)揮效能的前提。在我們的調研中發(fā)現多數廠家還在執(zhí)行

GB/T 17374-1998 這個標準，為了實際考察企業(yè)的檢測情況，我們也采用了GB/T 17374-1998 標準中的檢測方法

檢測產品密封性。雖然幾個樣品的測試結果全部合格，但通過表2 的比較我們可以看出目前GB/T 17374-1998 是

幾個標準中要求較低的，因此加嚴試驗條件后進行測試時幾種樣品的密封性表現就參差不齊了。

(2)塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。