目前，縱剪機(jī)機(jī)組中的圓盤剪刀軸上所使用的鍵均為常規(guī)平鍵。然而因?yàn)閳A盤剪刀軸上的縱剪刀片及其刀片之間所設(shè)置的隔離環(huán)多達(dá)幾十個(gè)甚至上百個(gè)，在采用平鍵連接時(shí)，由于它們?yōu)槠矫娼佑|，裝拆刀片和隔離環(huán)時(shí)容易被平鍵的接觸平面卡死，并且定位通常不夠準(zhǔn)確，尤其是涉及一種縱剪機(jī)機(jī)組中的圓盤剪刀軸與縱剪刀片或刀片之間隔離環(huán)上的圓弧鍵。




該縱剪機(jī)機(jī)組中圓盤剪刀軸與縱剪刀片之間的圓弧鍵，圓形鍵可設(shè)計(jì)為圓形、橢圓形、方形及多角形。該縱剪機(jī)機(jī)組中圓盤剪刀軸與縱剪刀片之間的圓弧鍵，在圓形鍵改變形-->狀時(shí)暗槽與溝槽同時(shí)改變?yōu)榕c之相吻合的形狀。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下優(yōu)越性：本技術(shù)由于采用了圓形鍵連接，圓盤剪刀軸與縱剪刀片及其刀片之間的隔離環(huán)定位非常準(zhǔn)確，由于圓形鍵與圓弧鍵槽的配合為基孔制的小間隙配合，裝拆刀片和隔離環(huán)時(shí)，刀片和隔離環(huán)與圓形鍵的接觸為線接觸，摩擦力小，裝拆刀片和隔離環(huán)非常順暢，可有效地避免卡死現(xiàn)象的發(fā)生，使用效果大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

?分條機(jī)刀片在熱處理方面要求更高

分條機(jī)刀片在熱處理方面要求更高。真空熱處理（回火處理5-8次）根據(jù)硬度而定就是冷卻再加熱再冷卻。刀片必須冷卻。沒(méi)熱量方可加熱；這樣的刀片在使用過(guò)程不會(huì)有崩口和軟口。刀片抗沖擊力和韌性會(huì)更高。多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過(guò)切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品。此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

?圓盤滾剪刀片磨損的原因

圓盤滾剪刀片磨損的原因：粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時(shí)，縱剪分條刀片，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發(fā)生粘接，于是，刀具表面上局部強(qiáng)度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi).其強(qiáng)烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。  擴(kuò)散磨損，在高溫下硬質(zhì)合金中的C， Co，W、T3等元素逐漸擴(kuò)散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)敬到刀具表層里來(lái)，這樣就改變了硬質(zhì)合金刀具的化學(xué)成分，使它變得脆弱，硬度與強(qiáng)度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。