不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽的工藝流程：在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將焦爐主煙道廢氣引出，經調節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風機抽送，再經開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經焦爐煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經汽包并計量后并入蒸汽管網，供各生產車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預熱器汽包、上升管、下降管等組成。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉窯是靠燃料產生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經除氧后進到石灰回轉窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進到石灰回轉窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電。