【鋁鑄造】【鋁澆注】【鋁翻砂】

永康市天助鋁鑄造廠位于浙江省永康市，是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁鑄造的企業(yè)。

本廠主要生產(chǎn)鋁鑄造、鋁翻砂、鋁壓鑄、鋁澆注等產(chǎn)品。

鋁壓鑄是現(xiàn)在社會(huì)非常常見(jiàn)的一種加工方式，使用鋁壓鑄具有很好的效益，可以更好的增加工廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。并且鋁壓鑄的使用方式更加的多，可以更好的保證產(chǎn)品的使用效果。其實(shí)鋁壓鑄的生產(chǎn)操作會(huì)影響壽命。

歡迎各位來(lái)電咨詢鋁鑄造批發(fā)、鋁翻砂價(jià)格、鋁澆注價(jià)格。

1.化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   2.力學(xué)性能

　?、佼?dāng)采用鑄造模具試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114-1994規(guī)定②當(dāng)采用鑄造模具本體檢驗(yàn)時(shí)，其選定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。

　　3.鑄造模具尺寸

   ①鑄造模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

   ②鑄造模具的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   ③鑄造模具有形位公差要求時(shí)，可參照表5；其標(biāo)注方法按GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ④鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

   鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

   4.表面質(zhì)量

   ①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

   ②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   ③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

   ④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

   ⑤若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

   ⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

我國(guó)鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的約束與日俱增，鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。

?采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶。充分利用鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。

本廠專業(yè)鑄造，經(jīng)驗(yàn)豐富！

永康市天助鋁鑄造廠，本廠主要生產(chǎn)鋁鑄造、鋁翻砂、鋁壓鑄、鋁澆注等產(chǎn)品。

噴涂對(duì)于鋁鑄件來(lái)說(shuō)也是必經(jīng)的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，它能對(duì)鑄件起到保護(hù)作用，但關(guān)鍵是在于噴涂技術(shù)的運(yùn)用。傳統(tǒng)的熱噴涂工藝效果其實(shí)并沒(méi)有那么好，換成冷噴器技術(shù)之后，鋁鑄件的性能才有所完善。

在鋁鑄件傳統(tǒng)的熱噴涂工藝中，由于溫度較高，無(wú)論是鍍層還是鍍件材料都會(huì)被氧化，從而在鋁鑄件中產(chǎn)生冶金形變和剩余張應(yīng)力。但自從有了冷噴涂技術(shù)之后，這些問(wèn)題都能克服。