型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線是一整套流水操作設(shè)備，加工成型的設(shè)備主要是型煤壓球機(jī)，要先了解型煤壓球機(jī)的以及配套設(shè)備的試機(jī)流程：

1.調(diào)好型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)向，要正轉(zhuǎn)，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫?，F(xiàn)象。若有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

2.調(diào)整型煤壓球機(jī)中心支架對(duì)接輸送機(jī)膠帶，然后調(diào)整輸送膠帶松緊度，空機(jī)試轉(zhuǎn)。

3.由電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機(jī)轉(zhuǎn)向與型煤壓球機(jī)轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進(jìn)行空機(jī)試轉(zhuǎn)。如果配置的有加密機(jī)，就調(diào)好加密機(jī)轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，調(diào)整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

4.首先將型煤壓球機(jī)壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機(jī)的烘干筒裝滿（每個(gè)烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風(fēng)約小時(shí)，待爐溫升至200度左右時(shí)，開始由型煤壓球機(jī)通過輸送機(jī)向烘干機(jī)供料，同時(shí)開啟烘干機(jī)下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細(xì)要與壓球機(jī)進(jìn)料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結(jié)果不好，仍有濕球應(yīng)加大送風(fēng)量，提高爐溫，反之，縮小送風(fēng)量，降低爐溫，直至結(jié)果佳為好。

煤礦壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中諸多問題不能突破，嚴(yán)重制約了煤礦產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，因此，加強(qiáng)煤礦成型性能及成型機(jī)理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。煤礦壓球機(jī)的工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。壓球設(shè)備根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

壓球機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、耐材料等行業(yè)。礦用粉末壓球機(jī)礦用粉末壓球機(jī)主要用于有色和黑色金屬礦用粉末的制球塊，直接進(jìn)入爐內(nèi)冶煉，提高附加值。任何冶金工業(yè)廢料，輔料需要上爐上爐的，都需要礦用粉末壓球機(jī)來完成。例如：除塵灰，污泥，氧化皮，鋼渣，鐵精粉，鋁灰粉，硅錳礦粉等。壓球機(jī)適用于濕粉壓球，即需要在材料中加入適當(dāng)比例的水或其他液體粘合劑。壓球機(jī)對(duì)多種材料的壓制都有很好的效果，如：輕燒，氧化鐵皮，鋼廠污泥，鐵精粉等。壓球機(jī)配有減速機(jī)，電機(jī)和減速機(jī)由弧形齒聯(lián)軸器傳動(dòng)，主機(jī)兩個(gè)壓輥由同步齒輪傳動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)。

壓球機(jī)調(diào)查過程中應(yīng)注意的四個(gè)要素:

      1.壓球機(jī)的材料須選擇好的、高強(qiáng)度的，以保證壓球機(jī)的質(zhì)量。

      2.壓球機(jī)的核心部分是成型部件，影響成型部件工作效率的部件是壓輥。因此，在選擇壓球機(jī)時(shí)，須注意壓輥的質(zhì)量。壓輥鍛造密度大、結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)度高、使用壽命長、加工工藝好、運(yùn)行可靠。

      3.好的品質(zhì)的壓球機(jī)壓輥采用高鉻合金材料，耐磨性好，開窩采用數(shù)控鏜床加工，光潔度高，精度高。為了成型球團(tuán)銷售，獲得更多老客戶的回購，企業(yè)在選購壓球機(jī)時(shí)，除了要求壓球機(jī)的材料和重要部件的耐磨性外，還應(yīng)特別注意壓球機(jī)壓輥的加工精度和裝配精度。

      4.壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)只能在干燥機(jī)干燥后使用或銷售。因此，選擇匹配的干燥設(shè)備對(duì)企業(yè)也非常重要。目前效果較好的是翻板干燥機(jī)。