用途: 燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結(jié)構(gòu)方式：

結(jié)構(gòu)與一般標準電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質(zhì)磚節(jié)能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側(cè)面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃氣熔鋁爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃氣完全充分燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

4.燃氣與電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

要使嫩燒保持較佳狀態(tài)，就必須對燃燒系統(tǒng)進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風(fēng)量就會得到一個確切的值，根據(jù)此值，供油系統(tǒng)自動給出油量。應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)射線，焊接輔助時間長，生產(chǎn)率低，這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。  燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。采用品牌燃燒器，實現(xiàn)的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計，較好的利用燃燒器產(chǎn)生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產(chǎn)量大的企業(yè)用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上

天燃氣熔鋁爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進行鐵水和爐渣的分離；焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進行過熱，發(fā)生爐渣對鐵水維護；進料段是對熔化質(zhì)料分批次進爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃氣，現(xiàn)在是電增熱。