歸納法是從故障原因動身，摸索其功用，調(diào)查原因?qū)Τ晒挠绊懀簿褪钦f依據(jù)或許發(fā)生該種故障的原因剖析，看z后是否與故障現(xiàn)象的契合程度來確認(rèn)故障點(diǎn)。演繹法是指從現(xiàn)象動身，對故障現(xiàn)象原因進(jìn)行切割剖析法。即從故障現(xiàn)象開端，依據(jù)毛病機(jī)理，列出該故障發(fā)生的種種原因，然后，對這些原因逐點(diǎn)進(jìn)行剖析，掃除不正確的，z后確認(rèn)故障點(diǎn)。同時，在故障確診過程中一般要按先外后內(nèi)、先機(jī)后電、先靜后動、現(xiàn)公用后專用、先簡單后雜亂、先一般后特殊的準(zhǔn)則進(jìn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

全閉環(huán)控制其位置反饋裝置采用直線位移檢測元件（目前一般采用光柵尺），安裝在機(jī)床的床鞍部位，即直接檢測機(jī)床坐標(biāo)的直線位移量，通過反饋可以消除從電動機(jī)到機(jī)床床鞍的整個機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差，從而得到很高的機(jī)床靜態(tài)定位精度。但是，由于在整個控制環(huán)內(nèi)，許多機(jī)械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙均為非線性，并且整個機(jī)械傳動鏈的動態(tài)響應(yīng)時間與電氣響應(yīng)時間相比又非常大．這為整個閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性校正帶來很大困難，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)整也都相當(dāng)復(fù)雜因此，這種全閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)幢床、數(shù)控精密磨床等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刀具磨損的過程在正常的切削過程中，刀具磨損是有一個過程的。刀具從磨損到損壞的過程可分三個階段。d一階段為初期磨損階段。刀具的磨損曲線比較陡峭，原因是新刀剛?cè)心ズ茫毒弑砻娲嬖诤芏辔⑿〉娜毕?，刀刃粗糙度大或者是存在一些不穩(wěn)定顆粒，當(dāng)?shù)毒呤褂贸跗谶@些不穩(wěn)定部分會很快磨損掉，因此初期磨損曲線比較陡峭。第二階段為正常磨損階段。初期磨損階段過后，刀刃和刀面的不穩(wěn)定因素都已經(jīng)消失，進(jìn)入了刀具正常盲點(diǎn)階段。這個階段刀具磨損曲線表現(xiàn)為緩慢均勻的隨時間的推移成比例的逐漸增加。這一階段刀具是有效工作階段，我們總希望這一階段愈長愈好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制