1.回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚頃r(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護(hù)

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和外表有杰出的的保護(hù)效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構(gòu)成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強(qiáng)度下降，其他力學(xué)功能下降。而真空熱處理因?yàn)榻饘偈窃诒囟ǖ恼婵斩认录訜幔ぜ苊饬伺c氧氣觸摸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質(zhì)量，一起在真空狀況下，也不會(huì)產(chǎn)生復(fù)原反響，也就不會(huì)產(chǎn)生增碳的現(xiàn)象。


熱處理是機(jī)械加工行業(yè)一個(gè)重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準(zhǔn)及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須在提、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問題，且要早期針對(duì)可能發(fā)生的問題提出解決對(duì)策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來而不是檢驗(yàn)出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產(chǎn)成本。

3.料，要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，必要時(shí)要提供化學(xué)成分報(bào)告。通過對(duì)工件的外觀、形狀、相關(guān)有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設(shè)備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個(gè)參數(shù)要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。待熱處理件、不良件、合格件要?jiǎng)澒潭▍^(qū)域置放，并明確標(biāo)識(shí)，以防混料、錯(cuò)料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運(yùn)及無效等待時(shí)間，減少人力浪費(fèi)。