鋁型材在進(jìn)行噴涂環(huán)節(jié)中，需要注意的比較多，處理要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，看一下需要注意的細(xì)節(jié)。

1、噴房中應(yīng)注意的問題：正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

鋁型材用金屬粉末涂料噴涂技術(shù)和應(yīng)用

金屬粉末噴涂鋁型材的使用更加廣泛，在噴涂鋁型材中占據(jù)的比例越來越高； 但是由于金屬粉末種類、規(guī)格、粉末質(zhì)量各不相同，再加上型材生產(chǎn)廠家所用噴涂設(shè)備有一定區(qū)別，金屬粉末施工效果并不十分理想，其主要問題是表面金屬效果與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，批次生產(chǎn)的色差以及施工不穩(wěn)定。

金屬粉末就是粉末中含有鋁銀粉，銅粉以及云母粉的粉末。

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細(xì)，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過程中應(yīng)注意長時間噴涂后可能會有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

鋁型材涂裝實際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一 定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。