硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)

系統(tǒng)采用混合配料控制，在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。

1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。

5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)操作說明

1.首先人工利用手拖車將物料移動(dòng)至提升機(jī)內(nèi)；

2.然后提升機(jī)將物料提升至投料平臺(tái)；

3.再由人工將物料分別投入對應(yīng)的投料倉內(nèi)；

4.操作員工在觸摸屏內(nèi)調(diào)出需要生產(chǎn)的配方；

5.后系統(tǒng)按照配方設(shè)置要求進(jìn)行配料工作：

6.人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口→周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元→喂料機(jī)給周轉(zhuǎn)桶喂料→計(jì)量秤準(zhǔn)確 稱重→輸送單元將周轉(zhuǎn)桶送到下一配料單元重復(fù) 配料→周轉(zhuǎn)桶自動(dòng)輸送到出口→人工收集放標(biāo)識(shí)卡。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設(shè)計(jì)，使得喂料均勻，帶速波動(dòng)小。

3.自動(dòng)配料系統(tǒng)針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

4.自動(dòng)配料控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報(bào)警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動(dòng)配料系統(tǒng)配備有應(yīng)急開關(guān)預(yù)案 。電腦、儀表、變頻三級(jí)運(yùn)行安全的保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以快速切換到半自動(dòng)、完全手動(dòng)形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料裝置的優(yōu)勢

自動(dòng)配料裝置的智能技術(shù)取得了突破。隨著消費(fèi)升級(jí)和個(gè)性化需求，自動(dòng)配料裝置在產(chǎn)業(yè)布局和技術(shù)研發(fā)方面取得了長足進(jìn)步。在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的大趨勢下，生產(chǎn)加工企業(yè)的自動(dòng)配料裝置智能改進(jìn)和升級(jí)是非常必要的。

結(jié)合系統(tǒng)模擬：可以把自動(dòng)配料的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到大型生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)墻。也可以將自動(dòng)配料畫面，嵌入到整個(gè)流程生產(chǎn)中控系統(tǒng)中。方便和其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、其它報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。