當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。注：(1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結果的因素很多，其中主要有：a?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好。 　　

鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

表面粗糙度對零件性能的影響

影響零件的耐磨性。

影響配合性質的穩(wěn)定性。

影響零件的疲勞強度。

影響零件的抗腐蝕性。

影響零件的密封性。

對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見P134表5-1）

評定長度默認為 5 個取樣長度, 否則應注明個數。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度為 5 個( 默認) 、3個、1 個取樣長度。

?噴砂設備使用注意事項：

1、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

2、清掃和調整運轉部位時，應停機進行，禁止處管理員外其他人碰觸機器。

3、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不超過0.8MPa。

4、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在10-20之間適用，原料砂子應保持干燥。

5、不準用壓縮空氣吹身上灰塵。

6、發(fā)生設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

7、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

8、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。