壓敏膠的初粘力的增應明顯強于COPS-1，OT-75對壓敏膠剝離強度影響是積極的。不過其改善程度不及COPS-1。通過吸附在顏料粒子上的分散劑的極性基直接連接在一起構成絮凝體（參看圖4）。因為OT-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面，而COPS-1是化學鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對基材的潤濕能力，同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透，實現顯著抽高剝離強度的效果。潤濕劑分散劑直銷服務熱線。

        綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。所以選用OT-75是符合經濟效益的選擇。當添加過多的潤濕劑OT-75，產生大量氣泡，相反添加COPS-1不會引起該現象。通過大量的實際項目解決方案和涂料應用驗證，設計生產高性價比、能夠解決問題的特殊化學品，為客戶及項目提供配方設計、性能數據、指導生產等專業(yè)服務，幫助每一位客戶實現更快更好地研發(fā)生產以及材料供應。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學鍵，而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結合在一起，不形成化學鍵，這種結合不牢固，容易導致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產生氣泡，會降低壓敏膠的耐水性，也給接下來的水泡后處理帶來麻煩，其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學性能提升不明顯，故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。  潤濕劑分散劑直銷服務熱線。

        有機顏料，高分子分散劑固體分的添加量，按顏料 BET 的 20%～50%計算，BET大的用量就要大些。分散劑添加順序，無機顏料、極性含活性官能基的樹脂，可在樹脂前后添加，影響不大，因起作用的主要是樹脂。低相對分子質量的濕潤分散是指相對分子質量(800～1000)在數百之內的低相對分子質量化合物。若無活性樹脂，使用高分子分散劑或低分子分散劑，是先加顏料，再加分散劑，后加樹脂。潤濕劑分散劑直銷服務熱線。

       要使分散劑更好地發(fā)揮作用，應當讓分散劑與顏料表面有接觸機會。所以使用樹脂含量不宜多，一般控制在研磨配10% 左右，以免讓樹脂占據顏料更多的表面，樹脂用量大了對色漿的粘度不利。指研實驗是驗證展色性好壞的方法，因為指研是對色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性問題，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就會表現在研磨區(qū)域顏色與未研磨區(qū)域不一致（見圖四）。添加順序是先將分散劑加到溶劑中，在攪拌情況下添加顏料，加完后攪拌 5～10min ，后添加樹脂溶液，攪拌均勻后上磨粉碎至 5μm 以下。潤濕劑分散劑直銷服務熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測數據不準確。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。所有表面活性物質都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍，如果處理不當會浮紅，表面顏色變深。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測試。潤濕劑分散劑直銷服務熱線。

          動態(tài)表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產生新的界面，即更高的動態(tài)表面張力。當前在水性工業(yè)漆中比較成功應用的大多是以三作為起始劑原料，經過系列的化學處理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比較好的基材潤濕力，但抑消泡能力不足。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態(tài)表面張力。潤濕劑分散劑直銷服務熱線。