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壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無(wú)損檢測(cè)工序、開(kāi)孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。隨之工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，針對(duì)壓力容器要求愈來(lái)愈多，壓力容器制造水準(zhǔn)也在不斷提高。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

太原市恒躍機(jī)械設(shè)備有限公司我們采用現(xiàn)代化的質(zhì)量管理手段和嚴(yán)格的企業(yè)管理制度，確保了產(chǎn)品在同行中的地位，產(chǎn)品不僅暢銷省內(nèi)，還遠(yuǎn)銷到浙江杭州、陜西、內(nèi)蒙、河南等周邊各省市地區(qū)。

在壓力容器的零部件中，動(dòng)環(huán)是重要的部件之一，主要用于機(jī)器密封。以上的做法是為了減輕外表的缺點(diǎn)，對(duì)于廠家，是為了減輕外表粗糙度的影響程度。那么，與它相對(duì)應(yīng)的有靜環(huán)，它的作用也不能忽視。壓力容器廠家重視這類問(wèn)題的原因是，摩擦的耐磨性和密封性能直接影響機(jī)械密封的使用壽命。設(shè)計(jì)零部件的時(shí)候要求活動(dòng)環(huán)具有較強(qiáng)的耐磨性和抗變形性，同時(shí)具有耐高溫變形等性能。

壓力容器的變形一般可以表現(xiàn)為局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體膨脹等幾種形式。

局部凹陷是容器殼體或封頭的局部區(qū)域受到外力的撞擊或擠壓因而發(fā)生的表面凹洼，這種變形一般只能在殼壁較薄的小容器上產(chǎn)生，它并不引起容器壁厚的改變，而只是使某一局部表面失去了原有的幾何形狀。

鼓包是容器的某一部分承壓面因嚴(yán)重的腐蝕，壁厚顯著減薄，因而在內(nèi)壓作用下發(fā)生的向外凸起變形。個(gè)別情況下也可因容器的局部溫度過(guò)高，致使材料的機(jī)械性能降低而產(chǎn)生鼓包，這種變形將使容器這一區(qū)域的壁厚進(jìn)一步減薄。