晗碩泵業(yè)公司生產(chǎn)制造：渣漿泵、泥漿泵、石油砂泵、化工流程泵、液下泵、砂泵、多級泵、單級雙吸中開泵、開式和半開式中開泵、高壓鍋爐給水泵、大型電站循環(huán)泵，大型電站冷凝泵、大型軸流泵、立式多級泵、石油化工泵、污水泵、灰渣泵、不堵式泵、單級單吸離心泵、單級懸臂式離心泵、深井泵、無密封自控自吸泵等系列產(chǎn)品。首先可以看一下泵的吸水管的部分是否被什么東西堵塞住了，如果被堵住的話，直接將堵塞的物質(zhì)清理一下就可以。

渣漿泵的進水口與彎頭直接相連：

這樣會使水流經(jīng)過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大于143c水泵進水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應(yīng)在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2~3倍。有許多廠家的淘汰下來的渣漿泵就當做是廢鐵一樣的扔一邊，可他們都不知道這些淘汰下來的渣漿泵還可以進行二次利用。

為了減輕渣漿泵的磨損，延長使用壽命，可以從不同角度采取措施。

首先，設(shè)計方面：

應(yīng)用固液混合物動力學原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進行泵的過流部件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便符合：

固液混合物在泵流道內(nèi)的運動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。

其次，材料的選擇和表面涂層：

根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護層，提高抗磨能力。

再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。

渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型式；泵在運行時，應(yīng)該在合適的工礦區(qū)工作，既對應(yīng)于泵的區(qū)，又在磨損較小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運行，是降低磨損量的有效方法。

在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強度。

潛水渣漿泵配件

渣漿泵分析其軸功率過大的原因與解決方法：

發(fā)生原因：填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅(qū)動裝置皮帶過緊泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機軸與泵軸不對中或不平行。

解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機軸和泵軸。

ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護板、護套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。在機械損失中，特別是低比轉(zhuǎn)速泵中，圓盤摩擦損失占有很大的比例。

電機與渣漿泵功率不合理的配套，主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁、小牛拉大犁”兩個方面，尤其是種現(xiàn)象特別多，配套功率選得大，致使電能浪費非常大。如果電機功率選得小，即“小牛拉大犁”，會造成渣漿泵的出水量不足，電機超載或根本就帶不動渣漿泵，不能保證渣漿泵的安全運行。因此必須要電機與渣漿泵功率合理配套，才能達到效果。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。