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東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線,專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)燃料的熱值沒(méi)有提出具體的數(shù)值,但要求銷(xiāo)售商應(yīng)予以標(biāo)注。
高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享物質(zhì)成型燃料的特點(diǎn)
由于生物質(zhì)成型燃料的揮發(fā)分遠(yuǎn)高于煤,而固定碳遠(yuǎn)低于煤。在一些地區(qū)超過(guò)60%的植物分布向下轉(zhuǎn)移,即向更溫暖的低海拔地區(qū)轉(zhuǎn)移。由于生物質(zhì)成型燃料揮發(fā)分較多且逸出速度較快,因此易于點(diǎn)火,但其含碳量少,不耐燒,因此易造成供氧量先不足后過(guò)剩的問(wèn)題,因此生物質(zhì)成型燃料需要采用分步燃燒以緩解燃燒速度,以達(dá)到供氧量和需氧量的平衡
燃料燃燒時(shí),鐵在氧化層中以Fe3 形式存在,由于Fe3 的共熔體的灰熔點(diǎn)高于1500℃,不易結(jié)渣,而鐵在還原層中以Fe2 形式存在,F(xiàn)e2 的共熔體熔點(diǎn)低,易結(jié)渣;結(jié)渣率隨著爐膛空氣過(guò)量系數(shù)、爐膛溫度、燃料粒徑和燃料層厚度等因素的增大而增大,為使結(jié)渣率較低,應(yīng)保持爐膛過(guò)剩空氣系數(shù)為1.5以下,爐溫為984℃以下。東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和優(yōu)質(zhì)的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。
生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛,是新型節(jié)能環(huán)保原料
東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。
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歐洲主要的顆粒生產(chǎn)國(guó)是德國(guó)。據(jù)估計(jì),在2014年約210萬(wàn)噸是由這個(gè)國(guó)家生產(chǎn)的。德國(guó)在其他歐洲國(guó)家如瑞典、拉脫維亞和奧地利中占領(lǐng)i先地位。他們同期分別生產(chǎn)160萬(wàn)、130萬(wàn)和948000噸。
這四個(gè)顆粒生產(chǎn)領(lǐng)i先國(guó)以及其他歐洲國(guó)家,促成2010-2014年間35%的顆粒行業(yè)增長(zhǎng)。快速的增長(zhǎng)是在2013-2014年間:生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)增加了11%。
東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè),目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線,專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工,穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源,為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享物質(zhì)成型燃料的特點(diǎn)由于生物質(zhì)成型燃料的揮發(fā)分遠(yuǎn)高于煤,而固定碳遠(yuǎn)低于煤。
高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享工藝方面。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式,根據(jù)其主要工藝特性的差別,可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類(lèi)型。
?。?)濕壓成型就是先對(duì)生物質(zhì)能原料進(jìn)行一定程度的腐化,即增加原料的熟化程度,然后擠壓成型,其成型性能會(huì)有一定的改善,但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷,并且成型產(chǎn)品還要經(jīng)過(guò)干燥才能存放,致使成本升高。
?。?)熱壓成型是目前普遍采用的成型工藝,壓縮過(guò)程中加熱,一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化,起到黏結(jié)劑的作用,另一方面還可使原料本身變軟,容易壓縮,但加熱的同時(shí)也增加了其功率的損耗,并且只有加熱到220~260℃之間才能較快成型,這樣不但耗能大而且對(duì)設(shè)備損壞嚴(yán)重,成型顆粒還需要經(jīng)過(guò)專門(mén)的冷卻干燥設(shè)備處理,才能包裝儲(chǔ)存。在生產(chǎn)過(guò)程中,生物質(zhì)顆粒燃料不需要添加其他添加劑,如果有味道的材料是物質(zhì)本身散發(fā)出來(lái)的,所以對(duì)環(huán)境保護(hù)沒(méi)有影響。