電動伺服折彎機(jī)使用范圍廣，技術(shù)要求高，從未保證了設(shè)備的運(yùn)行效率。下面為大家介紹一下它的技術(shù)特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側(cè)主油缸同步采用德國進(jìn)口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精準(zhǔn)，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)準(zhǔn)，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。

　　2、V軸液壓補(bǔ)嘗或者機(jī)械補(bǔ)償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精準(zhǔn)。

　　3、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機(jī)身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)回火處理和振動時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機(jī)床的精度保持性。

　　5、機(jī)身采用分體拼裝結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　6、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

數(shù)控折彎機(jī)的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機(jī)床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因?yàn)檩斎霐?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機(jī)器時(shí)沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機(jī)，則可以手動調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

折彎機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．高諧振          

為提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機(jī)械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

2．低摩擦

進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求運(yùn)動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，卷板機(jī)快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

數(shù)控折彎機(jī)的常見故障

故障一：上電時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常

這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機(jī)都可能導(dǎo)致文件丟失，從而使軟件不能正常運(yùn)行。可以根據(jù)系統(tǒng)的提示進(jìn)行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。

故障二：滑塊運(yùn)動故障

機(jī)床的滑塊運(yùn)動可以分為四個過程，為開機(jī)回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。