熱解汽化爐的優(yōu)點(diǎn)

與垃圾直接焚燒相比，熱解氣化爐技術(shù)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　?。?） 垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機(jī)物成分能轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w、焦油等不同的可利用能量形式， 其經(jīng)濟(jì)性更好；

　?。?）垃圾氣化時(shí)空氣系數(shù)較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)；

　?。?） 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用． 同時(shí)Cu 、Fe 等金屬不易生成促進(jìn)形成的催化劑；

　?。?）熱解氣化法產(chǎn)生的煙氣中，重金屬、類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡(jiǎn)化，對(duì)環(huán)境更加安全。

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行補(bǔ)窯

首先，將需要修補(bǔ)的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補(bǔ)的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時(shí)在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來進(jìn)行修復(fù)，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補(bǔ)后對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復(fù)。

回轉(zhuǎn)窯熱解爐應(yīng)用場(chǎng)景

回轉(zhuǎn)窯爐熱解技術(shù)發(fā)展歷史很長(zhǎng)，技術(shù)開發(fā)不斷進(jìn)步。具有對(duì)垃圾預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對(duì)入爐垃圾性狀無苛刻要求，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個(gè)區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動(dòng)、攪拌并推向前進(jìn)。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對(duì)流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)也使垃圾層松動(dòng)，透氣性加強(qiáng)，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運(yùn)行時(shí)，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料。回轉(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險(xiǎn)廢物規(guī)模較大的熱解爐。

熱解焚燒爐的形狀

燃燒室結(jié)構(gòu)及氣流模式、送風(fēng)方式、攪拌性能好壞、是否會(huì)產(chǎn)生短流或底灰易被擾動(dòng)等因素。具體形式取決于待焚燒的廢物形態(tài)及性質(zhì)。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中含有鹽類時(shí)，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設(shè)計(jì)類型，以便于從焚燒爐系統(tǒng)中清除鹽分。

熱解焚燒爐的爐體可為圓柱形、正方形或長(zhǎng)方形的容器。比如旋風(fēng)式和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形的設(shè)計(jì)方案；液體噴射爐、廢氣焚燒爐及多燃燒室焚燒爐雖然既可以采用正方形也可以采用長(zhǎng)方形的設(shè)計(jì)，但是圓柱形燃燒室仍是較好的結(jié)構(gòu)形式。將耐火的頂部設(shè)計(jì)成正方形或長(zhǎng)方形往往是非常困難的。大型焚燒爐二次燃燒室多為直立式圓筒或長(zhǎng)方體，頂端裝有緊急排放煙囪，中、小型焚燒爐二次燃燒室則多為水平圓筒形。