老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)

原料要求未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）；未經(jīng)過(guò)加工處理的浮渣（未經(jīng)過(guò)離心脫水處理）直接進(jìn)我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經(jīng)過(guò)分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過(guò)程中污水可進(jìn)污水處理裝置處理；分離出的泥經(jīng)過(guò)脫水、干燥，后進(jìn)入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒；處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。

建設(shè)及運(yùn)行分工

甲方負(fù)責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲(chǔ)存罐、原料池等；負(fù)責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點(diǎn)）和接收處理成型的物體。

乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)傳遞，向甲方匯報(bào)；乙方勞動(dòng)紀(jì)律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時(shí)，甲方應(yīng)及時(shí)解決。

以上為生產(chǎn)運(yùn)行管理方案，若甲方認(rèn)可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

老化油對(duì)油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過(guò)回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。大量的油水過(guò)渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長(zhǎng)和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過(guò)程中脫水溫度升高,作用時(shí)間延長(zhǎng),藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。泥雜成型機(jī)：經(jīng)離心機(jī)分離出的泥過(guò)泥雜成型機(jī)（電驅(qū)動(dòng)渦輪擠壓成型長(zhǎng)：3m寬：1m）。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。