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除塵器袋式除塵器在加工時需要注意什么？

處理好布袋彈簧圈與濾袋密封、承重等重要環(huán)節(jié)的關(guān)系，布袋開裂多發(fā)生在除塵布袋存放不當(dāng)、彈氧化銹蝕或彈鋼性太硬等問題。一些軟性的彈不會影響濾袋裝置，如不能更換濾袋裝置，需更換給供應(yīng)商。過長的布袋會造成濾袋下部磨損，特別是袋底向上100 mm以內(nèi)的布袋，主要是除塵布袋的長度超過布袋長度30 mm以上，濾袋在過濾時縮短過大，濾袋袋底向上100 mm左右的布袋，會和袋籠底部一起磨擦，終磨損布袋。破口大多是內(nèi)向的，破口位于袋的下部。線縫多數(shù)為磨損性開裂，線縫表面有明顯的磨痕?？p合線與濾袋材料也不同形成，但發(fā)生這種情況的概率非常低，開裂面呈現(xiàn)出破壞狀或強(qiáng)力下降開裂。

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如今，無論袋式除塵器的生產(chǎn)廠家還是直接用戶，在選擇濾袋材料時，都會向?yàn)V料制造商要求提供濾料的詳細(xì)技能參數(shù)。而且所需的技能參數(shù)，往往比：

(1)除塵布袋濾料(單位面積質(zhì)量)克重。由于過濾材料為紡織品，其實(shí)測值與標(biāo)稱值必然存在誤差。根據(jù)規(guī)定，氈過濾材料的單位面積質(zhì)量允許偏差在 /5%以內(nèi)。但是，一些用戶，出于防備漏油袋的目的而偷工減料(可能還有其他意圖)？通常，對濾袋生產(chǎn)企業(yè)來說，對濾袋的質(zhì)量提出550 g/m2等要求是非常必要的。如果過濾材料制造商響應(yīng)這一請求，則意味著過濾材料在生產(chǎn)過程中需要對過濾材料的重量控制在580 g/m2，即過濾材料的標(biāo)稱值為580克，而不是550克。

(2)過濾材料的厚度或密度；中也規(guī)定了過濾材料厚度的 /-10%誤差。

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尤其是近幾年來，有些小廠把縫紉機(jī)作為加工設(shè)備，加工用的都是粗制濫造的線材，加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于濾袋。用不了多久，就會把它撕成碎片。這種濾袋體積小，也可使用，但用了一段時間后，會把大比例的塵埃拋出。因此選擇濾袋產(chǎn)品的時候要注意選擇正規(guī)廠家可靠的廠家，生產(chǎn)規(guī)格，質(zhì)量有保證。

一過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速過大是布袋除塵器損壞除塵布袋的主要原因。近幾年來，一些單位盲目降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計(jì)袋式除塵器時，將過濾風(fēng)速增大，短時間內(nèi)用戶反應(yīng)不明顯，但大大縮短了濾袋的使用壽命。這種方式不但不能節(jié)省客戶的資金，反而會造成很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且浪費(fèi)時間。

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過濾袋的選擇取決于灰塵的性質(zhì)。應(yīng)考慮是否含有酸、堿或強(qiáng)腐蝕性的粉塵。依據(jù)塵埃的特性，我們選擇了適合的濾料，使濾袋能正常吸附塵埃，不影響濾袋使用壽命。過濾風(fēng)速過大是造成濾袋損壞的主要原因。除塵器制造企業(yè)在設(shè)計(jì)中要多注意，不能盲目地提高過濾速度，縮短濾袋使用壽命，所以不能過濾質(zhì)量，增加用戶消耗，虧損大于效益。

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高溫除塵布袋骨架怎樣防銹？

作為布袋除塵器的骨架，除塵骨架的質(zhì)量直接影響著布袋除塵器的使用壽命。所以對除塵骨架的維護(hù)和日常維修也就顯得尤為重要。但有時由于對除塵布袋的清洗，可能會造成除塵骨架輕微生銹，而除塵骨架生銹又容易造成布袋破損。假如除塵布袋確實(shí)受到損壞，那么布袋除塵器也不能使用，那又怎樣防止除塵骨架生銹呢？

在使用前一般除塵骨架要用酸清洗和磷化來進(jìn)行除污，除銹處理，還有就是除塵骨架要檢查一下，看有沒有毛刺和不光滑的地方，如果有的話，在布袋除塵器工作時，除塵布袋骨架容易磨損。而且骨架制作完成后還要進(jìn)行鍍鋅、噴塑、鉻化等處理，目的是防止除塵骨架在工作環(huán)境中受到高溫、腐蝕，或震動，從而影響除塵效率。

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熱收塵布袋骨架的連接方式是什么？

濾袋骨架為肋骨結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕巧，易于安裝與維修，其過濾狀況及使用壽命直接影響濾袋的使用性能。采用高壓直流電場對含塵氣體中的粉塵顆粒進(jìn)行粒子荷電，在電場力的作用下，將顆粒堆積于沉降極表面，再受振打力作用，使顆粒顆粒落到安裝位置上，從而達(dá)到凈化的目的，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵骨架是一種用于工業(yè)廢氣如火力發(fā)電、冶金及有色金屬的理想的凈化設(shè)備。從多年的消費(fèi)經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不時地借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。燃煤電廠的除塵骨架采用了消耗量法。

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過濾材料應(yīng)具有以下條件：

1、能阻擋細(xì)小塵埃通過，織物經(jīng)緯線交織孔徑要小，而經(jīng)緯線要自身要細(xì)，以增加篩濾面積，減少阻力；

2、織物的絨毛要長而有彈性，使其能遮蓋孔，并且有一定的強(qiáng)度；3、為了便于在反風(fēng)的條件下清理織物的絨毛，放置在有塵氣接觸的一面。

過濾速度的影響

濾速越低，就越容易形成顆粒直徑小、孔隙率大的初級塵粒，越能捕集微細(xì)塵粒，過濾風(fēng)速過高時，會加劇塵粒對濾料的穿透力，使過濾效率降低。自然滲透現(xiàn)象可以通過選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料來克服。此外，某些過濾材料、過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化，對除塵效率影響不大。

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濾料表面塵層的影響

布袋除塵器在投入運(yùn)行初期，新濾料表面沒有塵層，此時捕集能力較低，隨著過濾粉工藝的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，粉塵層完全形成后，過濾效率相應(yīng)提高，對于1μ m以下的微粒，也有很好的捕集作用。

漏風(fēng)和阻力：

計(jì)算出的布袋除塵效率達(dá)到99%以上，但實(shí)測值達(dá)不到，主要是漏風(fēng)及阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好，阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。收塵罩應(yīng)盡可能靠近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。