“三合一”多功能真空干燥機概述

　集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一”設備的先進技術，原理和特點，結合國內(nèi)實際情況進行優(yōu)化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等)在同一臺設備內(nèi)完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的佳設備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適用于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。它是一套完全的國產(chǎn)化設備，整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理，完全能替代進口的“三合一”設備。產(chǎn)品已申請。該設備是由公司技術總監(jiān)開發(fā)設計的一種簡易式“三合一”設備，并個在國內(nèi)得到穩(wěn)定應用，從而在保證功能的前提下降低了設備投資成本。

帶式真空干燥機是由一連續(xù)地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒，構成接觸傳導式加熱和冷卻的干燥機主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續(xù)進入真空室和制品連續(xù)卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導入換熱器，靠傳導將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內(nèi)部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。真空干燥機設備簡介：真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。干燥機的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創(chuàng)造了條件。物料進過加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進行后期殘余水分的干燥，達到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。

近期國內(nèi)有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封、磁流體密封等）。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動，每當筒體旋轉一圈，物料與破碎刀接觸一次。也有的制造商2在抽真結構上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內(nèi)部，僅在旋轉筒體外面與其接觸，采用金屬燒結網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。

SZG回轉真空干燥機是我公司結合國內(nèi)、外同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置?！疤K正”牌 雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。設備低，因而運行平穩(wěn)，特別設計的工裝，充分體現(xiàn)了兩端軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或日本技術的旋轉接頭，避免了常規(guī)填料密封易泄露等缺陷。在此基礎上我公司又開發(fā)了SZG-B型雙錐真空干燥機，該機體現(xiàn)了人情化設計理念，并完全符合GMP要求。