影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭詳解想要高耐磨鑄件‘選擇’很重要

雙金屬復(fù)合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結(jié)合強(qiáng)度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，因此耐磨鑄件復(fù)合質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對兩種金屬澆注順序進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復(fù)合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴(kuò)散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結(jié)合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學(xué)特征，在許多地方都有應(yīng)用。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟篦板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

石灰石經(jīng)過破碎板破碎后，進(jìn)入篦板工作區(qū)進(jìn)行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，特別是當(dāng)石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨，這些都是比較常見的問題。