怎樣辨別高精密光亮管質(zhì)量好壞

高精密光亮管與厚壁無(wú)縫鋼管怎樣辨認(rèn)，要靠經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鋼管知識(shí)的了解，有一種方法，在管子中間切割，看里邊有沒(méi)有焊縫，再就是打壓，焊管爆裂一般是直線爆裂，無(wú)縫管不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。     另一種：首先觀察其外觀、觀察其斷口處的壁厚均勻程度，同時(shí)通過(guò)用金屬物敲擊管壁聽(tīng)聲音來(lái)判斷。無(wú)縫鋼管和普通焊接鋼管在外觀上、在斷口處的感觀上、在敲擊時(shí)的產(chǎn)生聲音上是有非常明顯區(qū)別的。如果鋼管短的話，往硬質(zhì)地面上摔一下聽(tīng)聽(tīng)聲音，聲音很清脆的就是無(wú)縫鋼管，焊接鋼管的聲音則比較暗啞沉悶。從鋼管的斷口處觀察，無(wú)縫鋼管的管壁厚度是非常均勻一致的，它的外徑和內(nèi)徑也是非常一致的。經(jīng)過(guò)加工的工件和鋼管，無(wú)論看起來(lái)多么光滑，表面一定會(huì)產(chǎn)生高低起伏的現(xiàn)象。

1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。大口徑厚壁精密鋼管是怎么焊接的大口徑厚壁管焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。 精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

　精密鋼管的焊接參數(shù)。焊接電流和電弧電壓對(duì)焊縫形狀和焊接質(zhì)量有著重要的影響,是重要的焊接參數(shù)。根據(jù)三絲埋弧焊工藝,五絲焊的焊接電流和電弧電壓也是按照1絲大電流、小電壓逐步過(guò)渡到5絲小電流、大電壓的方式進(jìn)行設(shè)置的。1絲的電流在焊接電源容量許可的情況下,盡可能選擇大電流,以保證在獲得足夠熔深的情況下有較高的焊接速度。　　后隨4根焊絲的電流按絲電流的70%～90%比例進(jìn)行選擇,坡口較大需要較多的焊絲熔敷金屬時(shí),選擇比例上限;若需降低焊縫余高減少熔敷金屬量時(shí),選擇比例的下限。切成單根鋼管后，每批精密鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，反省焊縫的力學(xué)功能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)由無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制督工藝及格后，才干正式投入出產(chǎn)。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無(wú)縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對(duì)要高一些。