切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤(rùn)滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

根據(jù)有水和無水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時(shí)不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時(shí)需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時(shí)，保持適合的濃度是一項(xiàng)重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會(huì)給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢測(cè)濃度。

切削油和切削液的區(qū)別如下：

1、切削液一般是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削；

2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油，切削油可以直接使用。

3、切削油由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。

4、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

切削液的維護(hù)

　　1、正確的維護(hù)保證了切削液的長(zhǎng)壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。

　　4、定時(shí)撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時(shí)除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　5、機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間如果過長(zhǎng)，應(yīng)加入殺菌劑防止細(xì)菌生長(zhǎng)或定期對(duì)切削液進(jìn)行循環(huán)以破壞的生存環(huán)境。