水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)先進(jìn)，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，自動化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

      宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

      1、我公司新型碳素回轉(zhuǎn)窯（炭素回轉(zhuǎn)窯）具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

      2、新型碳素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

      3、該碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

      生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的工藝過程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石粒度和煅燒時間成正比；生活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點(diǎn)。