回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

      10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

       生活垃圾回轉(zhuǎn)窯性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：生活垃圾回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的溫度可自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。特別是在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工后應(yīng)用范圍廣泛，以下是介紹是氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加工氧化鋅不同煅燒方法。

       宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

       1、配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。

       2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。

       3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。

       4、窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長了5年以上。

       5、采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。

   宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯危廢物焚燒爐類型：

   固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)廢棄物含有多種難燃燒的物質(zhì)，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉(zhuǎn)窯是比較理想的選擇。

   回轉(zhuǎn)窯設(shè)備通過轉(zhuǎn)速的改變，可以調(diào)整廢棄物在窯中的停留時(shí)間，并且對(duì)危險(xiǎn)廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，使廢物得到醉大程度的燃燒處理，并得到醉少程度的灰渣，便于后端工藝處理。

   回轉(zhuǎn)窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險(xiǎn)廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機(jī)污泥、無機(jī)污泥、廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。