木紋轉(zhuǎn)印鋁型材就是在鋁型材上進(jìn)行靜電粉末噴涂后，在有涂層的情況下上通過真空木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備，在高溫付壓的壓力下，轉(zhuǎn)印印或轉(zhuǎn)印膜上的油墨熱升華，滲透到涂層中的一個(gè)轉(zhuǎn)化過程。

     伴隨著科技技術(shù)的不斷的發(fā)展和進(jìn)步，木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)的推廣和發(fā)展，得到了業(yè)界的好評(píng)，近幾年，技術(shù)飛速發(fā)展，木紋轉(zhuǎn)印即將成為行業(yè)的主流的產(chǎn)品，所以木紋轉(zhuǎn)印鋁型材也將得到很大發(fā)展。

     木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火性能，所以木紋轉(zhuǎn)印鋁型材不易褪色，木紋逼真，檔次也提高了。

那么好質(zhì)量的木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金的牌號(hào)后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材不易成形。

木紋鋁型材的加工方法

轉(zhuǎn)印辦法涂覆木紋：依次進(jìn)行一個(gè)前處理步驟、一個(gè)噴涂步驟和一個(gè)木紋轉(zhuǎn)印步驟，在前處理步驟中，將鋁型材裝架后進(jìn)行化學(xué)脫脂和去氧化皮，然后水洗，應(yīng)用鉻酸鹽鉻化，再水洗后烘干，在噴涂步驟中，將鋁型材掛架后、擦拭，噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木紋轉(zhuǎn)印步驟中，先分別向轉(zhuǎn)印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然后在轉(zhuǎn)印水槽的水面上平鋪木紋膜，再將鋁型材的外表與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋涂料轉(zhuǎn)移到鋁型材外表，再將鋁型材轉(zhuǎn)移到浸泡水槽中，之后將鋁型材清洗、擦凈擦干，進(jìn)行烘干固化。

影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系

　　通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。