鈑金加工的整個流程涉及許多方面的技術(shù)和工藝，其中翻邊孔加工也是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)加工質(zhì)量的重要保證，在電子機械鈑金件加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動?，F(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預(yù)孔翻空，而另一種是有預(yù)孔翻孔。預(yù)先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現(xiàn)象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。

切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精 密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的較小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。當(dāng)加工材料的厚度超過18mm時，切割邊緣的垂直度是非常重要的;遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置。

焊接是對焊件進行整體或局部加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或者塑性變形和加熱同時進行,實現(xiàn)長久連接的工藝方法。可分為:氣體保護電弧焊、手工電弧焊、激光焊、段焊、氣焊和接觸焊.主采用氣體保護焊和接觸焊較多。在進體保護電弧焊時,電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護氣體的保護下.采用氣保護的焊接表面沒有夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調(diào)整生產(chǎn).二氧氣體保護焊則成本相當(dāng)?shù)汀?/span>