BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團(tuán)料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術(shù)顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動(dòng)并填滿模腔。此時(shí)BMC材料中的樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸變成不溶不熔的堅(jiān)硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài)，流動(dòng)性好，同時(shí)發(fā)生官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)，分子量增大，呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)流動(dòng)性變小，開始表現(xiàn)出一定的彈性，實(shí)際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進(jìn)一步加熱，交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，交聯(lián)密度增加，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的體型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

BMC為Bulk Molding Compounds的簡稱，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，根據(jù)zui終應(yīng)用，可對(duì)化合物進(jìn)行配制，以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的尺寸控制，阻燃性，高介電強(qiáng)度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到狀態(tài)。