液壓機采用改進型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點？

1)驅動時無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個設備的敏感性。

3)不需要調節(jié)大量結構復雜的閥,以使它們協(xié)調工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對備件的需求。

7)液壓機動作更靈敏,不需要讓泵空轉又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項中的費用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統(tǒng)改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。05mm,間隙累計長度不大于周長的1/5③扭緊液壓缸柱塞壓套法蘭螺栓,并使各螺母受力一致,法蘭的間隙應均勻。

液壓機參數(shù)為：

1)  大的壓制力：200×9.8KN，大的行程：800mm，壓制速度：6.8mm/s。

2) 油液大的壓力：21MPa

3) 大的回程力：40×9.8KN，回程速度：52mm/s。

4) 大的頂出力：30×9.8KN，行程：250mm，速度：65mm/s。

5) 退回力：15×9.8KN，退回速度：138mm/s。

6) 工作臺面距地面高度：650mm。

7) 活動橫梁下平面距工作臺面大的距離：1250mm。

8) 頂出活塞上平面距工作臺面大的距離：445mm。

液壓站、液壓系統(tǒng)的軸承保養(yǎng)

  1. 首先，液壓系統(tǒng)起動前必需停止沖洗，詳見“起動前的沖洗”。

   2. 依據(jù)規(guī)則的頤養(yǎng)周期，對液壓油液停止定期剖析。特別要警覺的是，在卸下元件停止修復或頤養(yǎng)時，萬萬不可讓污物進入液壓系統(tǒng)，翻開之前首先做清潔工作。

   3. 當向油箱中加注液壓油時，經(jīng)過特定的注油銜接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應該不超越ISO/DIS 4406 16/13。

   4. 含水量應該不超越0.1％，同時關于在工業(yè)應用中對設備壽命有較高請求的場所，含水量不超越0.05％。

  液壓站滾動軸承是精細部件，其運用也須相應地謹慎停止。無論運用多么的軸承，假如運用不當，則不會得到預期的。有關軸承的運用留意事項如下:

   （1）、堅持軸承及其四周清潔。

      即便是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來壞影響。所以，要堅持四周清潔，使塵埃不致侵入軸承。

      （2）、當心慎重地運用。

      在運用中給與軸承激烈沖擊，會產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的緣由。嚴重的狀況下，會裂痕、斷裂，所以必需留意。

     （3）、運用恰當?shù)牟僮鞴ぞ摺?

      防止以現(xiàn)有的工具替代，必需運用恰當?shù)墓ぞ?