聊城市銘新存鋼材有限公司坐落于聊城市高新區(qū)韓集鄉(xiāng)后姜村，公司占地116余畝，新近三輥軋機(jī) 12一臺，30一臺，60一臺，能加工定做6-63*0.5-7mm冷軋精密管，外表光滑，誤差小于3絲。冷軋到規(guī)定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業(yè)后得到的，或者最后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍械設(shè)備制造，摩托車，汽車，飛機(jī)，航空母艦等國家重點(diǎn)項(xiàng)目。原冷拔機(jī)有50t一臺，20t一臺，10t一臺主要以45#鋼管為主，能加工定做10-50*2-4mm冷拔管，另有兩臺毛細(xì)管拔機(jī)，能生產(chǎn)定做2-6*0.3-1mm毛細(xì)鋼管，常用不銹鋼材質(zhì)：304、321、316L、310。 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、機(jī)械、儀器制造、建筑等行業(yè)。

無縫不銹鋼精軋管是工業(yè)管經(jīng)過三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，經(jīng)過去油，平頭，內(nèi)外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。并與國內(nèi)撫順鋼廠、重慶特鋼、上海武鋼等國內(nèi)鋼廠有著密切的合作關(guān)系和較強(qiáng)的銷售實(shí)力。使用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼精軋管：外徑公差±0.05，
不銹鋼精軋管壁厚公差也可以達(dá)到±0.05mm，有時(shí)可達(dá)±0.03mm，不銹鋼精軋管內(nèi)孔尺寸公差控制嚴(yán)格，可達(dá)到±0.03小于0.02至0.05mm，直接冷軋出來不拋光的粗糙度不銹鋼精軋管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm
   不銹鋼精軋管經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）
如果客戶有外表面要求光潔度，不銹鋼精軋管甚至可達(dá)0,1以下甚至8K表面

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冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。我公司位于聊城市高新區(qū)韓集鄉(xiāng)后姜村，公司實(shí)力雄厚，設(shè)備齊全，規(guī)模大，交貨快，所有的產(chǎn)品執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，工藝先進(jìn)，做工精細(xì)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產(chǎn)冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。