自動焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，下面東莞市鑫華智能制造有限公司來給大家分析一下。

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫，焊接時選擇溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈反應(yīng)；

2、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷，使用不正確或是有缺陷的清理方法；

3、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少；

4、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化，接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

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烙鐵頭是自動焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭日常的保養(yǎng)也非常重要，現(xiàn)在就讓東莞市鑫華智能制造有限公司來給大家說說烙鐵頭使用及保養(yǎng)事項。

1、選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命；

2、一般建議使用溫度350~380度，1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度；

3、烙鐵頭剛開始使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫；

4、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭；

5、如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

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自動焊錫機(jī)焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，那么在運用焊錫絲焊接時，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法有什么呢？東莞市鑫華智能制造有限公司來給大家說說。

1、使用烙鐵瓦數(shù)低和含錫量低的焊錫絲時，因溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡單呈現(xiàn)拉尖，所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接；

2、分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定，所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊；

3、通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲，這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。

焊錫機(jī)是一種焊錫焊接設(shè)備，所以除了機(jī)械手運動功能外，其主要還是要完成焊錫作業(yè)，焊錫機(jī)器人的核心部分是焊接系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前市場品牌焊錫機(jī)器人已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)。

焊錫機(jī)在焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，同時針對很多產(chǎn)品，一人操作一臺設(shè)備的效率可達(dá)到人工焊接的多人效率，具有提高工作效率的優(yōu)勢。

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