CNC即Computer number control的簡寫。bai

直接的意思就是說是計算du機數(shù)字控制，是目前在制造業(yè)中廣zhi泛使用的一種加工技術(shù)dao，也可以說是現(xiàn)在制造業(yè)的標(biāo)志，用CNC能輕松的實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工，比如說曲面的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。

另外，CNC可以很容易的實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)， 其實如果學(xué)習(xí)CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學(xué)習(xí)CNC之前，建議先學(xué)習(xí)一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什么的基本的機械制造知識，然后再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而CNC是人通過控制CNC 系統(tǒng)，來控制機床加工,從而實現(xiàn)更復(fù)雜的更高速的加工而已。

1． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。  

2． 工件開粗時，不得遠離機床，開粗完成后必須清理機床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時更換。(光刀，刀把一定要對刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現(xiàn)象。)

3． 加工中要準(zhǔn)備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會彈刀、擺動大、易斷刀、零件容易過切現(xiàn)象。

數(shù)控車床加工原則：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

（2）先內(nèi)后外，即先進行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工，后進行外形的加工。

（3）以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。

（4）在同一次安裝中，應(yīng)先進行對工件剛性影響較小的工序。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。