CNC又稱加工中心，bai其使用范圍很廣du，不限于家具生產，因此各行zhi業(yè)對于CNC使用經驗總結都值得dao借鑒，現(xiàn)總結如下若干點：

1.白Gang刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白Gang刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

拿到一張零件圖紙后，應對零件圖紙分析，確定加工工藝進程，也即確定零件的加工要領（如采取的工夾具、裝夾定位要領等），加工蹊徑（如進給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速率、主軸轉速、切削速率和切削深度等）。

其次應舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標值，得出各多少元素的出發(fā)點盡頭和圓弧的圓心坐標值即可。

然后，根據(jù)謀劃出的刀具活動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進CNC裝置的存儲器中。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8

合理調整加工余量。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質量有較明顯的效果。

確定適合本機床的精加工銑削方式。

在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。

對比實驗結果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應采用順銑方式

加工中心bai在加工模具的過程中，對精度和曲du面的加工質量要求越來越zhi高，為保證模具加dao工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。

隨著產品設計要求的提高與高速G精度加工技術的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數(shù)，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速G精度加工逐漸成為模具生產企業(yè)技術改造的重要內容之一，高速數(shù)控加工中心取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制造技術的發(fā)展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。