在鋁合金cnc加工過程中，切削效率對于精密件加工的質(zhì)量有著很大的影響，但是切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。具體有哪些因素對鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對鋁合金cnc加工的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

精密五金機械加工

當零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時，就無法再采用超精細零件的切削方法。需要依靠特殊的精細零件加工方法，即化學能，電化學能，熱能或電能的應用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達到超細加工的目的。這種類型的處理包括機械化學拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

數(shù)控加工就是在CNC機床上進行零件加工的一種工藝方法，采用數(shù)字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。這是解決零件批量小、形狀復雜、精度高等問題的有效途徑。那數(shù)控加工時都要注意那幾點呢？

一、工件表面上的毛刺，可以說對于這一點很多廠家都容易忽略，很多人都會說，這件零件是和成品包裝是什么樣的。其實，對于一個零件，cnc數(shù)控加工件是通過設備來加工完成的，那么在注塑的時候就會產(chǎn)生毛刺，而且毛刺也是在這個時候產(chǎn)生的，如果不及時修剪，這個零件就極有可能要作廢，不然在使用時也會影響其它環(huán)節(jié)。 　　

數(shù)控加工就是在CNC機床上進行零件加工的一種工藝方法，采用數(shù)字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。這是解決零件批量小、形狀復雜、精度高等問題的有效途徑。

數(shù)控加工要注意的幾點 　

對檢測結(jié)果進行分析，對于零部件，它在出廠前，必然要進行一番性能測試，如果性能合格，則應立即予以出廠，如果性能不合格，則應分析其中某些原因，這樣也可以避免大量報廢，加工行業(yè)的廠家基本上都是這樣來處理的，他們會根據(jù)多家廠家的一些表現(xiàn)，做出一定的質(zhì)量控制圖，從而分析其原因。