如何解決方管銹蝕問(wèn)題

首先，敲一敲：為了使螺母更易的松動(dòng)，需用方頂鐵錘稍微敲擊生銹的304無(wú)縫方管，如果是鑄鐵處的螺母就需稍微用力點(diǎn)，而一般的塑料處只需輕輕敲打即可。假如還不行就用鐵錘沿方向轉(zhuǎn)圈來(lái)敲打304無(wú)縫方管即可。

第二步震一震：切不可使用扳手硬擰生銹的不銹鋼螺絲，避免造成擰斷不銹鋼螺絲或者擰壞扳手等。在這時(shí)就要采用鐵錘來(lái)震動(dòng)扳手手柄就能輕易的擰下已生銹的不銹鋼螺絲。

第三步?jīng)_一沖：有時(shí)304無(wú)縫方管會(huì)因遭腐蝕而變形，無(wú)法用扳手或者鋼絲鉗將其卸除，這時(shí)就要用到“沖擊法”。何為“沖擊法”？就是用鐵錘和透頂平改錘在304無(wú)縫方管的頂部的垂直方向沖擊出“U形槽”，再用調(diào)整沖錐的角度，紅在沿304無(wú)縫方管的旋出方向加以沖擊使其松動(dòng)，方能用鋼絲鉗將其旋出。

第四步燒一燒：當(dāng)304無(wú)縫方管的生銹狀態(tài)相對(duì)嚴(yán)重時(shí)，以上方法無(wú)一奏效時(shí)，就要采取“火攻”的形式，現(xiàn)將螺絲及螺母用氣焊氧化焰加以燒烤，待表面燒紅后滴上少許的油，采用“熱脹冷縮”的方法，使其絲桿和304無(wú)縫方管間的空隙增大，待油流入方可擰下生銹的304無(wú)縫方管 。

方管表面缺陷的檢測(cè)方法都有哪些？

一電渦流檢測(cè)

電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，方矩管表面不同缺陷類(lèi)型和形狀將產(chǎn)生不同類(lèi)型的信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)方矩管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。

二超聲波檢測(cè)

利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精準(zhǔn)地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

三磁粉法檢測(cè)

磁粉法檢測(cè)的原理是在方矩管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)，根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí)，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高，不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類(lèi)，檢測(cè)速度較低。

四紅外線檢測(cè)

通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在方矩管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè)，不適合檢測(cè)表面不平整金屬。

五漏磁檢測(cè)

方矩管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。

方管焊接過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)都有哪些？

1.方管管道、構(gòu)件焊接，在焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。

　　2.管道焊接部位溫度低于0攝氏度時(shí)，所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到15攝氏度以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來(lái)保證。

　　3.在冬季，要在焊接過(guò)程中加熱同時(shí)增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。

　　4.刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚。

　　5.焊件管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘干。

　　6.必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。

方管焊接過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？

方管耐大氣腐化基礎(chǔ)下非跟著小氣中的氯化物的露量而變卦的。因而，接近海洋大約其他氯化物污染流關(guān)于不銹鋼管的腐化是極替首要的。必定質(zhì)的雨火，只需對(duì)鋼外表的氯化物淡度止做用時(shí)才是重要的。方管能夠習(xí)慣各種用途，其內(nèi)觀上不會(huì)有明顯的改變。果彼，在墟落流露運(yùn)用的不銹鋼管能夠依據(jù)報(bào)價(jià),市場(chǎng)供應(yīng)狀況，力教功用、制作加工功用和里觀去挑選。工業(yè)狀況在不氯化物污染的工業(yè)狀況中，不銹鋼管能暫時(shí)事情，基礎(chǔ)上保持有銹蝕，能夠在里構(gòu)成污膜，但該將污膜清除先，借堅(jiān)持滅本有的灼爍中觀。在有氯化物的工業(yè)狀況中，將構(gòu)成不銹鋼管銹蝕。

在方管的焊接進(jìn)程中常會(huì)碰到一些題目，不銹鋼焊條施焊進(jìn)程中焊條凝結(jié)至整根長(zhǎng)度的1/3時(shí)，焊條尾部會(huì)發(fā)紅(以致藥皮開(kāi)裂)、飛濺增大、焊縫杰出、焊縫成形好轉(zhuǎn)、脫渣困難。當(dāng)焊條尾部發(fā)紅時(shí)，焊芯尺寸有較大的伸長(zhǎng)和拓展，使藥皮承受極大的擴(kuò)張力(藥皮線脹系數(shù)與焊芯線脹系數(shù)不一致，且藥皮強(qiáng)度低于焊芯的強(qiáng)度)而引起藥皮開(kāi)裂，使焊條技術(shù)性急劇下降。為了淘汰或防止方管焊條的尾部發(fā)紅和藥皮開(kāi)裂征象。