價格的高低不是決定自動包裝機(jī)質(zhì)量的決定因素

價格的高低不是決定自動包裝機(jī)質(zhì)量的決定因素 價格的高低不是決定自動包裝秤質(zhì)量的因素，雖然說大多數(shù)人的心里都是覺得便宜沒好貨，價錢高的質(zhì)量及一定好的。這是我們中國人的購物心得，但是在如今這個高科技的社會價格的高低已經(jīng)不能起決定作用了。自動包裝秤作為新時代的產(chǎn)物，高科技降低了企業(yè)成本，而這些對于自動包裝秤本身的價格來說誰輕誰重，企業(yè)心里自然會很清楚。因此，自動包裝秤質(zhì)量的好壞不能取決于它的價格。包裝秤 想要知道設(shè)備質(zhì)量的好壞，對其所產(chǎn)生的影響因素會有很多，包括產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、功能性的高低、品牌企業(yè)的市場信譽(yù)以及為客戶所帶來的利益價值等等。對于自動包裝秤來說，品牌效應(yīng)就在很大程度上提供了產(chǎn)品的市場競爭力度，品牌從創(chuàng)建到現(xiàn)在已有十多年的發(fā)展歷史，在市場所受到的良好評價和信譽(yù)更是沒有任何企業(yè)能夠比得上的。包裝秤 另外，自動包裝秤是根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)有市場發(fā)展?fàn)顟B(tài)基礎(chǔ)上成功推出的，適合當(dāng)前的市場發(fā)展趨勢，能夠大范圍的適合多種行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的包裝生產(chǎn)過程，功能先進(jìn)、性能穩(wěn)定、可靠，自動化程度高，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。包裝秤 另外，在自動包裝秤的價格方面，進(jìn)行了綜合性的考慮，制定出了合理的價格供客戶的選擇。而且還要提醒廣大的客戶，在選擇包裝秤設(shè)備的時候，謹(jǐn)防只憑價格的高低進(jìn)行選擇，以防陷入各種投機(jī)取巧、賺取利益的商家陷阱，要對設(shè)備進(jìn)行的綜合性觀察、考慮。

稱重配料系統(tǒng)的工作原理

稱重配料系統(tǒng)的工作原理 稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤A/D轉(zhuǎn)換實(shí)時顯示當(dāng)前秤斗（反應(yīng)釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)）設(shè)定的重量比較，進(jìn)而控制整個反應(yīng)釜稱重的動作。如果配置了計(jì)算機(jī)管理稱重系統(tǒng)，電子秤可動態(tài)顯示油料秤的工作狀態(tài)，實(shí)時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應(yīng)釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。另外，工程師在本公司辦公室通過電話網(wǎng)用電話撥號的方式，把公司計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場電子秤的計(jì)算機(jī)連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現(xiàn)場電子秤的計(jì)算機(jī)，對反應(yīng)釜稱重的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，一旦電子秤設(shè)備出現(xiàn)問題，電子秤只需將電話線連到該系統(tǒng)上，公司專業(yè)電子秤工程師可在公司為遠(yuǎn)在千里之外的用戶實(shí)行遠(yuǎn)端服務(wù)，真正做到快速響應(yīng)。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個料倉，選擇不同的稱重計(jì)量方式，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)?！?一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計(jì)量。案例中采用一個計(jì)量小車，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個計(jì)量斗或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會降低。 二、動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實(shí)現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計(jì)時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計(jì)量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計(jì)量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動大等后果。

自動配料系統(tǒng)溢料的原因

自動配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動配料注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。