兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機(jī)筒內(nèi)，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動(dòng)齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規(guī)格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機(jī)的一大特點(diǎn)。這點(diǎn)平行雙螺桿擠出機(jī)是無法比擬的。

分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

注塑機(jī)螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機(jī)械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機(jī)螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復(fù)合材料的不斷出現(xiàn)，需要設(shè)計(jì)更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評(píng)價(jià)螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。