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催化劑燃燒裝置中催化燃燒過(guò)程。經(jīng)過(guò)催化床后，有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱200~400℃進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床對(duì)氧分子和混合氣體進(jìn)行催化活化。低溫條件下烴-氧分子易被氧化，由于表面吸附使反應(yīng)的活性能降低，生成二氧化碳和水。只有在吸附催化燃燒的情況下，催化燃燒室溫度才能達(dá)到工作溫度，從而使活性炭逐漸升溫。排出的廢氣可以進(jìn)行下一步催化燃燒。

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采用活性炭脫附時(shí)，只要設(shè)計(jì)合理，主要空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，再由催化燃燒室的加熱器加熱，只要設(shè)計(jì)合理，就能達(dá)到凈化效果，首先通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱，但在200度以下時(shí)，通過(guò)閥門進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱。排氣管從上方氣門進(jìn)入脫附通道，再進(jìn)入催化燃燒室跟催化劑反應(yīng)，反應(yīng)中產(chǎn)生高溫氣體，一般為260-380℃，當(dāng)溫度達(dá)到300℃時(shí)，一組加熱管封閉，溫度達(dá)350度，三組加熱管封閉，三組加熱管封閉。電加熱全密封，省電，在催化劑周圍裝有陶瓷蓄熱體，能鎖住熱量，催化劑可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)加熱反應(yīng)，低于300℃，啟動(dòng)電加熱后再開始加熱。不需要手動(dòng)操作。節(jié)約人力物力。

催化劑燃燒設(shè)備：

通過(guò)活性炭的吸附與凈化，將其排出。在一定時(shí)間內(nèi)，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，有機(jī)廢氣被中止吸附，濃縮到活性炭吸附層，再用催化燃燒脫附，脫附活性炭。再生器利用活性炭，可用于高濃度、小風(fēng)、高溫有機(jī)廢氣進(jìn)入板式換熱器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體交換，進(jìn)入一定溫度的氣體進(jìn)入熱交換器進(jìn)行二次熱交換。

該裝置是預(yù)燃裝置中的關(guān)鍵部件之一。催化劑燃燒爐的一般原理，即活性炭吸附脫附和催化劑作用的地方，現(xiàn)在談一下催化燃燒裝置的風(fēng)量。

首先介紹紹活性炭的吸附特性。該裝置性能穩(wěn)定、安全、節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便。該裝置占地面積小，重量輕，便于運(yùn)輸和維修，不造成二次污染，使用活性炭填充催化劑方便，更換方便。蜂窩陶瓷是災(zāi)i區(qū)貴i金屬的催化劑，其活性高、阻力大，在催化燃燒爐中起著重要作用。全設(shè)備能耗低，可采用低壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少噪聲。

廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

RCO催化燃燒裝置的催化原理和裝置組成：

(1)催化劑定義為：催化劑可以提高化學(xué)反應(yīng)速度，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后，其自身化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)制的催化作用機(jī)制是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，在此僅簡(jiǎn)要介紹。催化劑的加入不會(huì)改變?cè)瓉?lái)的化學(xué)平衡，只改變化學(xué)反應(yīng)的速度，在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并沒(méi)有改變。那催化劑怎么能加快反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑沒(méi)有改變，那么催化劑到底參與了反應(yīng)？事實(shí)上，催化劑本身參與反應(yīng)，正因?yàn)樗膮⑴c，使反應(yīng)原來(lái)的路徑發(fā)生變化，降低反應(yīng)的活化能，從而加快反應(yīng)速度。如反應(yīng) A B→ C反應(yīng)是由 A B→ C轉(zhuǎn)化為中間活性復(fù)合物，即： A B→[AB]→ C。添加催化劑 K后，反應(yīng)由一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)： A B 2 K→[AK] [BK]→[CK] K→ C 2 K中間不再需要[AB]向 C的過(guò)渡，從而加速反應(yīng)速度，而催化劑不會(huì)改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。

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